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金刚石锯片磨损因子力效应、温度效应及磨损损伤的说明

【发布时间】2019-11-21 9:01:00 【来源】 【编辑】Admin 【浏览量】

  力效应、温度效应和磨损:金刚石锯片在切割过程中会受到离心力、锯切力、锯热等交变载荷的影响,导致金刚石锯片的磨损。


  力效应:锯片在锯切过程中应受轴向力和切向力的作用,由于锯片在圆周方向和径向方向的作用力,锯片在轴向呈波浪状,径向为盘状,这两种变形会导致岩石切割面不均匀、石料浪费、锯切噪声和振动加剧,从而导致金刚石结块早期破碎和锯片寿命的降低。


  温度效应:根据传统理论,温度对锯片加工过程的影响主要表现在两个方面:一是金刚石结块过程中的石墨化,二是金刚石与基体之间的热能,导致金刚石颗粒过早脱落,新的研究表明,切削过程中产生的热量主要引入结块过程,电弧区温度不高,一般在40~12 0℃之间,但磨削点温度较高,一般在2 5 0℃~70 0℃之间。


金刚石锯片磨损因子力效应、温度效应及磨损损伤的说明


  但冷却液只降低电弧区的平均温度,对磨料温度影响不大,这种温度不会引起石墨碳化,但会改变磨料颗粒与工件之间的摩擦性能,引起金刚石与添加剂之间的热应力,导致金刚石失效机理的基本弯曲,结果表明温度效应是影响锯片损伤的最重要因素。


  磨损:由于受力和温度的影响,锯片在使用一段时间后经常磨损。磨损的主要形式有:磨粒磨损、局部破碎、大面积破碎、脱落、机械划痕沿锯切速度方向。磨料磨损:金刚石颗粒和零件继续摩擦,边缘被动进入平面,破坏切削性能,增加摩擦。


  锯切热会使金刚石颗粒表面产生石墨化薄层,硬度大大降低,磨损加剧。同时,金刚石颗粒表面承受交替的热应力,同时承受交变切削应力、疲劳裂纹和局部裂纹,出现锐利的新边缘,这是一种理想的磨损形式。大面积破碎:金刚石颗粒在切削时承受冲击载荷,突出的颗粒和晶粒过早消耗。


  脱落:交替切削力使金刚石颗粒在粘结剂中不断摇动,产生松动。同时,在锯切过程中,粘结剂本身的磨损和锯切热使粘结剂软化。这使得粘结剂的持久力减小,当切削力大于保持力时,金刚石颗粒就会脱落。无论哪种磨损与金刚石颗粒的载荷和温度密切相关。两者都取决于切削过程和冷却润滑条件。

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