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金刚石切割片刀头的制造工艺相关选择

【发布时间】2019-5-14 15:29:21 【来源】 【编辑】Admin 【浏览量】

  一、金刚石切割片烧结工艺的选择

  在温度的逐渐升高的过程中,刀头胎体致密化的程度也在增加,抗弯强度随之提高。当保温时间延长时,空白的胎体和金刚石结块的抗弯强度会出现先提高后降低的情况,此时可以选择在800℃温度下烧结时间为120s来满足金刚石切割片性能提高的要求。


  二、刀头金刚石粒度的选择

  当金刚石切割片金刚石粒度较粗,为单一的粒度时,此时金刚石切割片的刀头锋利,锯切效率较高,但是金刚石结块的抗弯强度下降;当切割片金刚石粗细粒度混合时,切割片刀头的耐用度会提高,但效率较低。综合考虑,金刚石粒度选择为50/60目是较为适宜的。


金刚石切割片刀头的制造工艺相关选择


  三、胎体金刚石分布浓度的选择

  在一定范围内,当金刚石浓度由低到高变化时,切割片的锋利性和锯切效率会逐渐下降,而其使用寿命则逐渐延长;但是当浓度过高时,金刚石切割片会变钝。相反的,采用低浓度、粗粒度,效率则会提高。利用刀头各部位在锯切时的不同作用,采用不同浓度(即在三层或更多层结构中中间层可采用较低浓度),在金刚石切割片锯切过程中刀头工作上形成中间凹槽,可以有利于防止切割片偏摆,从而改善石材加工的质量。


  四、胎体中金刚石强度的选择

  保证切割性能的重要指标是金刚石的强度。金刚石的强度强度过高,会使晶体不易破碎,磨粒在使用时被抛光,锋利度会下降,从而导致工具的加工性能变差;当金刚石的强度偏低时,受到冲击后会容易破碎。应选择金刚石切割片金刚石强度在130~140N较为适宜。

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